Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 10 Stichwörter: Bohrerspitzenwinkel, 118er vs. 135er Bohrer, Split-Point-Bohrer, HSS-Bohrer, Bohrer-Auswahlhilfe Wenn man genügend Anfragen zu Bohrern auswertet, erkennt man ein Muster. Käufer fragen, welcher Spitzenwinkel „besser“ ist …
Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 9 Schlagwörter: 135°-Spitze, Spitzenbohrer, Spitzenwinkel, 118° vs. 135° Spitzenwinkel, selbstzentrierende Bohrspitze, Meißelkante, Zentriergeometrie des Bohrers. Der vorherige Artikel dieser Serie befasste sich mit den Gründen für das Verlaufen von Bohrern…
Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 8 Stichwörter: Bohrerwanderung, Bohrerabdrift, außermittiges Bohren, Bohrerspitzengeometrie, Meißelkantenzentrierung, Bohrerrundlauf, übergroßes Loch Die letzten drei Artikel dieser Serie befassten sich mit der Wärmebehandlung: warum Härte wichtig ist...
Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 7 Schlagwörter: Wärmebehandlungsqualität von Bohrern, Bewertung der Bohrerqualität, Härteprüfung von HSS-Bohrern, HRC-Prüfung von Bohrern, Qualitätsprüfung von Bohrern In den letzten beiden Artikeln haben wir uns damit beschäftigt, warum die Härte (HRC) wichtig ist…
Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 6 Schlagwörter: Bohrerausbrüche, Bohrerbruch, HSS-Bohrerversagen, Bohrerzähigkeit, Qualität der Bohrerwärmebehandlung, Bohrerbruch, Bohrerrechtwinkligkeit In unserem vorherigen Artikel haben wir uns mit … beschäftigt.
Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 5 Stichwörter: HSS-Bohrerqualität, Bohrergewicht, Bohrerhärte, HSS-Dichte, Bohrerqualitätsprüfung, Bohrerbewertung Viele Käufer, die die Bohrerqualität bewerten, stellen eine scheinbar einfache Frage: „Was ist die Härte des Bohrers?“
Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 4 Schlagwörter: Warum Kobaltbohrer schnell verschleißen, Leistung von HSS-Co-Bohrern, Standzeit von Kobaltbohrern, M35 vs. M42 Bohrer, Probleme beim Bohren von Edelstahl, Wärmebehandlung von Bohrern, Schleifgenauigkeit von Bohrern, Ursachen für Bohrerverschleiß, wie ...
Bei der Karosseriereparatur ist einer der häufigsten Fehler von Technikern beim Trennen von Blechteilen die Verwendung eines herkömmlichen Spiralbohrers. Das Ergebnis ist fast immer dasselbe: Der Bohrer durchschlägt beide Blechschichten und beschädigt so das untere Blech.